Project Description

مهندسی معکوس و ساخت بست برنجی پالایشگاه

فرآیند تولید: ابعاد برداری، مدل سه بعدی، تدوین نقشه و تلرانس گذاری، تدوین OPC، ریخته گری برنج، فرزکاری CNC، سوراخ کاری، قلاویز، آب کاری

توضیحات:

فرآیند قابل توجه در این قطعات، ریخته گری برنج می باشد. تیم تولید پیونیکا جهت اجرای این فرآیند با توجه به مدل سه بعدی، قالب ریخته گری ماسه ای را ساخت و سپس به کمک آن فرآیند ریخته گری را پیش گرفت. بعد از اجرای فرآیند ریخته گری و کنترل ابعادی و آنالیز شیمیایی ترکیب ریخته گری شده، فرآیند ماشین کاری سر گرفته شد. و در نهایت قطعات بر اساس معیار های کارفرما آماده بهره برداری گردید.

مهر ماه 1397

طراحی و ساخت مکانیزم پاشش آب

فرآیند تولید: طراحی اولیه، مدل سه بعدی، تدوین نقشه و تلرانس گذاری، تدوین OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی، فرزکاری، تراشکاری، قلاویز، مونتاژ و جوشکاری

توضیحات:

کارفرما از شرکت مهندسی پیشگام کارا خواسته قطعه ای را جهت انتقال آب با دبی مناسب و با ورودی مشخص با توجه به اتصالات سیستم پالایشگاه طراحی کند. با بررسی های صورت گرفته این مکانیزم طراحی گردید. با توجه به فضای کارکرد این قطعه برای مواد اولیه از استنلس استیل 304  استفاده شد، و در نهایت با تدوین تمام پروسه های ساخت یک واحد پتروشیمی به این مکانیزم تجهیز گردید.

شهریور ماه 1397

مهندسی معکوس و ساخت pump stand

فرآیند تولید:  مدل سه بعدی، تدوین نقشه و تلرانس گذاری، تدوین OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی، تراش کاری، فرزکاری، قلاویز، مونتاژ و جوشکاری، سنگ تخت

توضیحات:

همان طور که می بینید در این قطعه که استند پمپ در Disk Charge Valve  می باشد، اتصال ستون ها به دو دیسک از هر طرف به صورت دائم است. نحوه ی این اتصال از روی قطعه فابریک مشخص نبود و از طرفی امکان تخریب آن نیز وجود نداشت. بنابراین تیم مهندسی پیونیکا بعد از بررسی های صورت گرفته برای ایجاد اتصال دائم در یک طرف از رزوه کردن ستون ها در دیسک و در سمت دیگر از جوش آرگون استفاده کرد. این قطعه به صورت نمونه، ایتدا طراحی و ساخته شد و مورد بررسی کارفرما قرار گرفت و سپس سفارش های بعدی از طرف کارفرما ارسال گردید.

مرداد ماه 1397

مهندسی معکوس و ساخت قطعه واسط پمپ هیدرولیک

فرآیند تولید: ابعاد برداری و Optic، مدل سه بعدی، تدوین نقشه و تلرانس گذاری، تدوین OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی، تزریق دایکست،  فرز منوال ، قلاویز، نصب و صحه گذاری

توضیحات:

شرکت مهندسی پیونیکا مسئولیت ساخت این قطعه را به صورت کامل برعهده گرفت. بعد از مهندسی معکوس قطعه قالب مورد نظر طراحی و ساخته شد و بعد از چند مرحله تزریق و تست مونتاژی، قطعه مورد تأیید کارفرما قرار گرفت. در حال حاضر ماهانه 100 عدد از این قطعات توسط شرکت پبونیکا تولید و در پالایشگاه نصب میگردد.

مرداد ماه 1397

مهندسی معکوس و ساخت Coupling

فرآیند تولید: ابعاد برداری، طراحی اولیه مدل سه بعدی، تدوین نقشه، تدوین BOM و OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی ، هوا برش،  تراش CNC ، سوراخ کاری، وایرکات ، مونتاژ، نصب و صحه گذاری

توضیحات:

این گونه از کوپلینگ ها یک تفاوت عمده با سایر قطعات مشابه دارند. این قطعات دارای یک شیار آبند می باشند که با توجه به سطوح شیبدار طراحی شده در داخل قطعه، بعد از اتصال، استحکام را افزایش می دهند. مسأله قابل توجه در پروسه ساخت این قطعه در نظر گرفتن زمان مناسب برای ایجاد شیار می باشد. در حقیقت چون فلزات بعد از ماشین کاری تنش آزاد می کنند، این فرآیند را باید زمانی اجرا کرد که این تنش از فولاد مورد نظر آزاد شده باشد.

اردیبهشت ماه 1397

طراحی و ساخت Diaphragm Valve

فرآیند تولید: ابعاد برداری و Optic، طراحی اولیه مدل سه بعدی، تدوین نقشه، تدوین BOM و OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی ، ریخته گری ماسه ای چدن ،  فرز CNC ، سوراخ کاری، تراش کاری ، مونتاژ، نصب و صحه گذاری

توضیحات:

در ساخت بدنه اصلی این دیافراگم از ریخته گری ماسه ای چدن استفاده می شود. تیم مهندسی شرکت پیونیکا قبل از فرآیند ریخته گری بر اساس میزان ضریب انقباظ چدن قالب ریخته گری را طراحی و ساخته است.

بهمن ماه 1396

طراحی و ساخت بست مسی

فرآیند تولید: ابعاد برداری و مهندسی معکوس، تدوین نقشه، آنالیز شیمیایی جهت تعیین جنس، تدوین BOM و OPC، تأمین مواد اولیه، لیزر برش، خم کاری، نصب و صحه گذاری

توضیحات:

مواد اولیه این قطعه اهمیت زیادی دارد، چرا که در عین انعطاف پذیری برای خم شدن باید بعد از فرآیند خم کاری ، استحکام خود را در مورد دفرمگی حفظ کند. به همین علت مواد اولیه فسفر برنز در نظر گرفته شد. این قطعه بعد از دو مرجله نصب مورد تأیید کارفرما قرار گرفت و درخواست ساخت 100 عدد از آن را نیز اعلام نمود.

دی ماه 1396

طراحی و ساخت تست ریتگ مبدل

فرآیند تولید: ابعاد برداری از مبدل حرارتی، طراحی اولیه مدل سه بعدی، تدوین نقشه، تدوین BOM و OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی ، سنگین تراش ،  فرز CNC ، جوشکاری، سوراخ کاری، تراش کاری نهایی، ابعاد برداری نهایی برای روی دستگاه

توضیحات:

تست رینگ مبدل حرارتی در این پالایشگاه قطری بیش از یک متر دارد، به همین علت بر روی دستگاه های سنگین تراش ساخته می شود. مجموعه تولید شرکت پیونیکا با توجه ابعاد به این قطعه فرآین ساخت را به بهترین نحو اجرا و در محل آن نصب کرده است.

آبان ماه 1396

ساخت Thermo Element

فرآیند تولید: ، تدوین BOM و OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی ، تراش منوال ،  فرز CNC ، جوشکاری، سوراخ کاری

توضیحات:

فرآیند دشوار و مهم قطعه مورد نظر ایجاد سوراخ به قطر 8 میلی متر در طول قطعه می باشد که این مسأله به علت طول بلند قطعه در یک مرحله امکان پذیر نمی باشد. تیم تولید شرکت پبونکا جهت سهولت در این امر و ایجاد یک سوراخ با دقتی مطابق نقشه از موقعیت گیری مناسب و تکرار این فرآیند در چند مرحله به نتیجه رسیده است.

تاریخ اجرا: شهریور ماه 1396

مهندسی معکوس و ساخت Pump Gear

فرآیند تولید: ابعاد برداری به روش Optic، مدل سازی و مهندسی معکوس، نقشه کشی و تلرانس گذاری، تدوین BOM و OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی ، فرز منوال ،  فرز CNC ، جوشکاری، رنگ الکترواستاتیک، مونتاژ در محل نصب و تست

توضیحات:

این گونه قطعات با توجه به اینکه استند و قطعات جانبی پمپ را تشکیل می دهند ازلحاظ مونتاژی از حساسیت ابعادی برخوردار نیستند، اما در هنگام ساخت باید توجه شود از لحاظ استحکام و مواد اولیه کاملا مطابق با استاندارد ساخته شود. در این پروژه نیز سعی بر این بوده مواد اولیه و شرایط هرکدام را یر اساس نمونه خارجی انتخاب و ساخته شود.

تاریخ اجرا: خرداد ماه 1396

مهندسی معکوس و ساخت Centering Tool for Output Shaft

فرآیند تولید: ابعاد برداری به روش Optic، مدل سازی و مهندسی معکوس، نقشه کشی و تلرانس گذاری، تدوین BOM و OPC، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی ، فرز منوال ،  فرز CNC ، جوشکاری، پوشش الکترولس، اندازه گیری با Optic جهت صحه گذاری، تدوین دانش فنی

توضیحات:

در مرحله مهندسی معکوس قطعه مورد نظر، داده های ورودی دو قطعه مستعمل بود که به کمک آنها شرایط مواد اولیه برای تمام قطعات، نوع پوشش و شکل هندسی آنها مطابق با استاندارد طراحی گردید. در نهایت جهت بررسی دقیق ابعادی قطعه در محل نصب مورد یررسی مونتاژی قرار گرفت و تلرانس گذاری ساخت نیز صورت پذیرفت. ساخت قطعه نیز بر اساس OPC مرحله به مرحله انجام شد. در حال حاضر قطعات ساخته شده، نصب و مورد استفاده قرار گرفته است و دوره ضمانت خود را نیز سپری کرده است.

تاریخ اجرا: اسفند ماه 1395

مهندسی معکوس و ساخت بلوک هیدرولیکی

فرآیند تولید: ابعاد برداری به روش Optic، مدل سازی و مهندسی معکوس، تأمین مواد اولیه، آنالیز شیمیایی ، فرز منوال ، عملیات حرارتی، سنگ زنی، فرز CNC ، اندازه گیری با CMM جهت صحه گذاری، تدوین دانش فنی

توضیحات:

 برای انجام مراحل مختلف مهندسی معکوس بلوک هیدرولیکی، ابتدا آزمایش های مختلفی بر روی آن انجام شد و نتایج مورد بررسی قرار گرفت. آزمایش ها شامل موارد زیر می­باشند:

  • آزمون تعیین ترکیب شیمیایی به روش اسپکتومتری نشری
  • آزمون سختی سنجی به روش برینل
  • آزمون متالوگرافی
  • بررسی ابعادی

بعد از حصول نتایج ابعادی، طراحی مدل سه بعدی و تدوین نقشه دو بعدی صورت پذیرفت، و با توجه به دقت سطوح ماشینکاری فرآیندهای مختلف تولید برای آن در نظر گرفته شد. مجموعه ای که بلوک هیدرولیکی مورد نظر در آن مونتاژ شده، در شکل  نشان داده شده است.

تاریخ اجرا: آذر ماه 1395