نرم افزار 2

طراحی به کمک کامپیوتر (CAD):

در تولید سنتی وقتی که یک طرح تعریف میشود، ابتدا باید یک طراحی مقدماتی صورت بگیرد تا یک نمونه اولیه از آن در کارگاه ساخته شود و بعد این طرح باید چندین بار دوباره طراحی و بهینه گردد تا رضایت مشتری یا نیاز بازار تأمین شود؛ که این سیکل زمان و هزینه زیادی را در برخواهد داشت. اما با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته و با امکاناتی که در اختیار می گذارد می توان یک بار از ابتدا مطرح شدن طرح، طراحی و بهینه سازی را در دنیای مجازی با دقت و سرعت بالا انجام داد و بعد از جلب رضایت مشتری یا رفع نیاز بازار، طرح را برای ساخت به خط تولید واقعی ارسال نمود؛ حتی می توان مشکلات حین طراحی و ساخت محصول و حتی خط تولید آن را در نرم افزار های مختلف یافت. به صورت کلی کاهش زمان طراحی، کاهش خطا در طراحی، بهینه کردن طرح ، کاهش زمان تولید، افزایش کیفیت محصول و افزایش سود دهی و عرضه سریع محصول به بازار رقابت از اثرات مهم استفاده از نرم افزار های طراحی می باشد.

رشد روزافزون تكنولوژي كامپيوتر و قابليت‌هاي كنترلي، محاسباتي و گرافيكي آن موجب شده است تا اين دستاورد حيرت‌انگيز بشري به عرصه طراحي قطعات صنعتي قدم بگذارد. استفاده از كامپيوتر در فرآيندهاي طراحي یا تكنولوژي طراحي به كمك كامپيوتر CAD [Computer Aided Design] نام دارد .

استفاده از این تکنولوژی دربهبود زمان کاری ، دقت انجام عملیات و قابلیت کنترل اشتباه به صورت مجازی نقش کلیدی و مهمی دارد .

مدل سازی ابتدایی‌ترین مرحله برای ساخت یک قطعه و معرفی آن به یک کامپیوتر است تا به کمک آن بررسی های اولیه تحلیلی صورت پذیرد و سپس بعد از تایید نهایی مدل وارد مقوله ساخت شود. مدل سازی و طراحی در تمامی مراحل ساخت توسط تیم متخصص ما و با توجه به نیاز شما در نرم افزاری متناسب با صنعت مورد نظر انجام می شود.

نرم افزارهای مورد استفاده:

مجموعه پیونیکا برای طراحی به کمک کامپیوتر از نرم افزارهای زیر در صنایع مختلف و متناسب با نیاز مشتری استفاده میکند:

نرم افزار CATIA
نرم افزار SolidWorks
نرم افزار Unigraphics NX
نرم افزار RapidForm
نرم افزار GeoMagic
نرم افزار AutoCAD
نرم افزار Creo
CATIA

به انگلیسی مخفف Computer Aided Three-dimensional Interactive Application می باشد. که توسط شرکت داسو سیستمز تولید شده‌است. شرکت آی بی ام نیز در امور بازاریابی و فروش این نرم‌افزار با داسو سیستمز همکاری دارد.

نخستین نسخه این نرم‌افزار در سال ۱۹۸۱ به بازار عرضه شد و بسیاری از شرکت‌های بزرگ جهان مانند بوئینگ، ایرباس، آئودی و… از استفاده‌کنندگان این نرم‌افزار به شمار می‌روند.

بخش‌های مهم برنامه CATIA

Part design : طراحی قطعه

Assembly design : مونتاژ

Composite design : طراحی کامپوزیت

Weld design : برای نشان دادن اتصالات جوش

Sheet metal design : برای ورق کاری

Structure design : برای طراحی سازه‌ها

Aerospace sheet metal design : برای طراحی قطعات هوافضا

Wire frame & surface : برای طراحی سطوح پیچیده

Cast & forged part optimizer : برای بهینه‌سازی قطعات قالبگیری شده

Generative drafting : برای ایجاد نقشه‌های مهندسی

Shape free style : طراحی سطوح خاص

Automotive body : برای طراحی بدنه اتومیبل

Imagine & shape : طراحی حجم‌ها خاص

ویژگی های نرم افزار

رابط گرافیکی قوی در نورپردازی در هر لحظه و به طور پیوسته و دوران نقشه بدون دوران نوشته‌های آن
هوشمندی در به‌کارگیری دستورات بعد از اجرای هر دستور، دستورات زیر مجموعه آن فعال می‌شود.
مراحل ایجاد ترسیم به شکل نمودار درختی قابل مشاهده و به هر مرحله می‌توان مراجعه کرد و تغییرات مورد نظر را به آن بخش اعمال نمود.
ویژگی ساخت مدل‌های مرکب از سطوح و حجم‌ها
نگهداری تاریخچه تغییرات ایجاد شده بر روی مدل این ویژگی سبب می‌شود که در این نرم افزار بتوان عملیات را به قبل برگرداند و یا عملیاتی را حذف و یا بی اثر کرد.
امکان تعریف ابعاد وابسته این ویژگی کارایی خود را در مدل‌های پیچیده نشان می‌دهد چون وقتی یکی از ابعاد را تغییر دهیم بقیه هم به دلیل پارامتریک بودن تغییر می‌کنند.
مشاهده به هنگام تغییرات با این ویژگی می‌توان در هنگام اضافه کردن یک مشخصه تغییراتی که در آینده به وجود می‌آید را به عینه ملاحظه کرد.
محیط راحت و کارا محیط گرافیکی قوی و کاربرپسند است و طراحی‌ها به خوبی به نمایش گذاشته شده‌اند.
یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های این نرم‌افزار این است که به کاربر اجازه می‌دهد به راحتی که از یک محیط کاری به محیط کاری دیگر منتقل گردد. به عنوان مثال شما پس از این که در محیط Digitized Shape Editor از یک ابر نقاط اسکن تهیه کردید به راحتی می‌توان در محیط Generative Shape Design و یا Free Style از آن Surface تهیه کنید.

کتیا

نرم افزار کتیا نرم افزاری قوی برای طراحی به کمک کامپیوتر ( CAD ) از سیستمهای مطرح روز دنیا در صنایع هوافضا ( هواپیما سازی )، دریائی، عمران (ساختمانی)، خودرو سازی، طراحی سازه، ادوارات صنعتی، کارخانجات لوازم خانگی و … که از این نرم افزار در پرسه های طراحی صنعتی خود استفاده می کنند.

SolidWorks

نرم‌افزار سه بعدی کامل است که به منظور طراحی، شبیه‌سازی و گردآوری اطلاعات طراحی شده است. امکانات این محصول این شرایط را ایجاد می‌کند تا قطعه هرچه راحت تر و سریعتر طراحی شود و با همکاری قسمت‌های مختلف با سرعت و دقت محصولی مقرون به صرفه ارائه گردد. یکی از نرم‌افزارهای مطرح که تقریباً به تمامی نیازهای یک مهندس طراح جامه عمل پوشانده است. سالیدورکس (SolidWorks) ساخت شرکتی به همین نام است که البته چند سالی است که زیر مجموعه Dassault System ,سازنده CATIA قرار گرفته است. این نرم‌افزار شامل سه بخش اساسی و مهم است که هر یک وظیفه خاص به خود را دارا می‌باشد این بخشها عبارتند از:

:part برای ایجاد قطعه
:Assembly برای مونتاژ قطعات ایجاد شده

:Drawing ایجاد نقشه دو بعدی از طرح

Unigraphics NX

این نرم افزار که محصول شرکت امریکا ست یکی از که قدرتمند ترین نرم افزار مهندسی مکانیک در سطح جهان می باشد.این نرم افزار برای اولین بار توسط کمپانی EDS و به سفارش شرکت مک دونال داگلاس که امروزه با نام بوینگ شناخته می شود در سال ۱۹۶۰ میلادی به منظور استفاده در صنایع هوافضا پا به عرصه وجود گذاشت و تا امروز به صورت پیوسته در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
در سال ۱۹۸۳ اولین مدل سه بعدی به سبک امروزی توسط نرم افزار UGS ارائه شد .تا قبل از این تاریخ مدل سازی به سبک دو بعدی انجام می شد.در سال ۱۹۹۳ به دلیل اهمیت رشد و توسعه قابل توجه مدل سازی و مباحث وابسته به ان این نرم افزار فعالیت خود را به صورت یک شرکت مستقل با نام UGS
ادامه داد.امروزه این شرکت در سیستم PLM پیشرو است.لازم به ذکر است که PLM سیکل زندگی یک محصول از زمان شکل گرفتن ایده ان در ذهن یک طراح یا مشتری تا زمان ساخت͵ تحلیل وتولید قطعات͵ بسته بندی͵ انبار داری͵ سفارش فروش و حتی بازیافت محصولات را شامل می شود.
یکی از مهمترین ویژگی این نرم افزار سرعت بسیار بالای ان در طراحی قطعات است.قابل ذکر است که حجم اختصاص یافته از هارد دیسک به این نرم افزار به صورت قابل توجهی از مدل های مشابه کم تر میباشد.
شرکت معروف SIEMENSE که یکی از بزرگ ترین کمپانی های ساخت محصولات است با شرکت UGS از سال ۲۰۰۷ شروع به همکاری کرده است.
دیگر ویژگی های این نرم افزار:

به قدرت بسیار بالای مدل سازی قطعات
محیط گرافیکی بسیار قدرتمند و جذاب
ارتباط با دستگاههای تولید صنعتی از قبیل دستگاه های CNCو CND
سازمان دهی مسیر تولید
امکان تحلیل و شبیه سازی پیشرفته قطعات و مکانیزمها
راحتی استفاده کاربر و….را اشاره نمود.همانطور که گفته شد این نرم افزار به دلیل قدرت بالای که در طراحی قطعات دارد بهترین نرم افزار در جهان میباشد که با در دست داشتن ۴۰ درصد بازار جهانی پر کاربرد ترین نرم افزار در کل جهان میباشد.

برخی شرکت هایی که ازاین نرم افزار استفاده می کنند عبارتند از:

صنایع هواپیمایی:
Boeing،Antonov، Bell Helicopter، Douglas، Topolov، British Aerospace، Sukho،lAl
صنایع ماشین سازی:
GeneralAprilia، Allison Engine، Detroit، Opel، Beneton formula، Bosch automotive motor، Axle.
صنایع فن آوری برتر: (High Tech)
Aiwa، Apple، Digital Electronics.
صنایع مصرفی:
Alloy Ltd، Erricsor، Gillete، Isuzu، Kodak.

بخش‌های مهم برنامه Unigraphics NX
Chapter 1: Getting Started

Chapter 2: Modeling Basics

Chapter 3: Constructing Assembly

Chapter 4: Generating Drawings

Chapter 5: Sketching

Chapter 6: Additional Modeling Tools

Chapter 7: Expressions

Chapter 8: Sheet Metal Modeling

Chapter 9: Top-Down Assembly

Chapter 10: Dimensions and Annotations

Chapter 11: Simulation Hands on Tutorial

AutoCAD

اتوکد نرم‌افزاری است که برای ترسیم نقشه‌های مهندسی و صنعتی به کار می‌رود. این نرم‌افزار از محصولات شرکت آمریکایی اتودسک است. کاربران اتوکد امکان استفاده از محیط‌های دو و سه بعدی را دارند.

مهم ترین قابلیت های نرم افزار :

بخش Text Command به صورت چند خط بودن
بهره‌مندی از پسوند اختصاصی DWG
قابلیت حاشیه نویسی در کنار نقشه ها
کیفیت بالا در پردازش و چاپ طراحی‌ها
قابلیت بازیابی فایل های از دست رفته
قابلیت ترسیم به صورت دو بعدی
قابلیت ترسیم به صورت سه بعدی واقعی
ابزار طراحی و ترسیم آزاد سه بعدی و دو بعدی
قابلیت چرخش ۳۶۰ درجه ای نقشه ها
انعطاف پذیری بالای محیط کاربری
دارای محیط برنامه نویسی پیشرفته برای کاربردهای خاص
قابلیت ترکیب چارت های Excel و AutoCad
مدیریت کامل بر روی لایه های نقشه ها
انتقال آسان تنظیمات بین کامپیوترهای مختلف
اشتراک گذاری طرح‌ها با حداقل حجم و حداکثر کیفیت
افزایش انعطاف پذیری نرم افزار در مقابل طرح ها و هماهنگ سازی تنظیمات آن ها
سازگاری بسیار کامل تر با پردازنده های گرافیکی و به دست آوردن سرعت بالاتر در انجام کارها

بخش‌های مهم برنامه AutoCAD:

AutoCAD Classic
۳D Modeling
Drafting & Annotation

مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE):

مهندسی به کمک کامپیوتر (Computer Aided Engineering) که به طور خلاصه CAE نامیده میشود در حقیقت استفاده از نرم افزارهای رایانهای برای کمک به وظایف تحلیل مهندسی است که به همین دلیل به جای آن از عبارت Computer Aided Analyse نیز استفاده میشود.

تکنولوژی CAE توسط سیستمهای رایانهای به بررسی توابعی که در سیستم CAD به وجود آمدهاند میپردازد و به طراح این اجازه را میدهد که مدل را به لحاظ رفتاری در شرایط کاری واقعی شبیهسازی کند و در صورت لزوم طرح را بهینه کند. یکی از مطرحترین تحلیلها FEA یا تحلیل اجزای محدود میباشد که از این روش میتوان برای محاسبه تنش، تغییر شکل، انتقال حرارت، جریان سیال و … استفاده نمود. واژه CAE به این معنی است که تحلیلهای استاتیکی، دینامیکی و حرارتی روی قطعات در رایانه شبیه سازی میشود. در این مرحله توزیع تنش، تغییر مکان و در مواردی دما در حین عملکرد قطعه و مجموعه بدست میاید.

نرم افزارهای CAE برای تجزیه و تحلیل استحکام قطعات و مجموعههای مونتاژی استفاده میشوند. این پروسه شامل شبیه سازی، اعتبار سنجی، بهینه سازی محصولات و ابزارهای تولیدی میباشد. در آینده سیستمهای CAE مهمترین ابزار ارائه اطلاعات به تیمهای طراحی و مهندسی جهت تصمیم گیری و تصمیمسازی خواهند بود. مهندسی به کمک کامپیوتر در بسیاری از زمینهها مانند صنایع خودروسازی، هوا و فضا، کشتیسازی و … استفاده میشود

بطور کلی نرمافزارهای مختلف CAE، زمینههای زیر را پوشش میدهند:

تجزیه و تحلیل تنش در قطعات و مجموعههای مونتاژی با استفاده از روش اجزا محدود یا FEA
تجزیه و تحلیل جریانهای حرارتی و سیالات و دینامیک سیالات محاسباتی یا CFD
تحلیل سینماتیک و دینامیک مالتی بادی یا دینامیک سیستمهای مرکب از اجسام صلب و انعطاف پذیر
آنالیز ابزارها برای پروسه شبیهسازی عملیاتهای تولیدی مانند ریختهگری، قالبگیری و ریختهگری تحت فشار یا دایکست، فورج و …
بهینهسازی محصول یا فرآیند
نرم افزارهای مورد استفاده:

مجموعه پیونیکا برای مهندسی به کمک کامپیوتر از نرم افزارهای زیر در زمینههای مختلف مهندسی استفاده میکند:

نرم افزار ANSYS: در زمینه تحلیل استاتیکی و دینامیکی (FEA)
نرم افزار ABAQUS: در زمینه تحلیل استاتیکی و دینامیکی (FEA)
نرم افزار ADAMS: در زمینه تحلیل سینماتیکی و دینامیک مالتی بادی(MBD )
نرم افزار FLUENT: در زمینه تحلیل جریان سیالات و انتقال حرارت (CFD)
نرم افزار MATLAB: در زمینه تحلیل و پردازش محاسبات مهندسی
نرم افزار Mold Flow: در زمینه تحلیل قالبهای تزریق پلاستیک
نرم افزار Auto Form: در زمینه تحلیل قالبهای فرم دهی ورق

در ادامه به بررسی مختصر هریک از نرم افزارهای فوق میپردازیم.

ANSYS

نرم افزار ANSYS از دسته ابزارهای تحلیلی است که از روش اجزای محدود برای مدلسازی و تحلیل در آن استفاده می شود. روش اجزای محدود برای حل مسائل پیچیده با هندسه، نوع مصالح و بارگذاری دلخواه ابداع گردیده است. در این روش مدلهای پیچیده ابتدا به اجزای کوچکتر قابل حل، تقسیم شده و سپس با ترکیب نتایج بدست آمده از حل هر جزء با یکدیگر پاسخ کل مدل در هر نقطه بدست می آید. با بهکار بردن نرمافزار ANSYS، مهندسین قادر به طراحی و تولیدمحصولاتی با کیفیت بهتر در زمانی کمتر خواهند بود. این نرمافزار مهندسین و طراحان را قادر میسازد تا به راحتی بهینه سازی ساختاری، حرارتی، دینامیکی، تعادل وزنی و عملکردی و همچنین شبیهسازیهای مُد ارتعاشی و ضریب اطمینان و ایمنی را در طرحهایشان بصورت مرحله به مرحله اعمال کنند. برای شبیه سازی شرایط مختلف تکیه گاهی گزینه های متعددی بصورت شتاب، جابجایی، نیرو و یا لنگر با الگوهای مختلف در دسترس هستند که بطور ثابت یا متغیر با زمان قابل استفاده اند. همچنین مدلهای رفتاری مختلفی از مصالح شکل پذیر و ترد در آن پیش بینی شده است که در حوزه رفتار غیر خطی بکار می روند.

وجود المانهای مختلف با قابلیتهای خاص از ویژگیهای ANSYS است. دسته های مختلف المانها مانند المانهای خطی Beam، Link و Pipe بصورت دو و سه بعدی، المانهای پوسته ای (انواع Shellها، یک لایه، چند لایه، غشایی، خمشی)، المانهای حجمی (انواع Solidها) با رفتار خطی و غیر خطی، المانهای تماسی با فاصله اولیه و فاقد سختی کششی (Contact)، فنرهای غیر خطی (Combine)، کابل، المان کنترلی، المان صلب، جرم متمرکز و … انعطاف پذیری ویژه ای برای مدلسازی حوزه وسیعی از سازه ها و اجزای سازه ای در این نرم افزار فراهم ساخته اند.

معرفی ماژولهای نرم افزار ANSYS

ماژولهای نرم افزار ANSYS به چهار بخش کلی تقسیم میشوند:

Fluid Dynamics
Structural Mechanics
Systems & Metaphysics
Electromagnetics

همچنین بخش‌های اصلی نرمافزار ANSYS را می‌توان اینگونه دسته‌بندی کرد:

ANSYS Workbench
Geometry & Meshing
ANSYS Fluent
ANSYS CFX
Structural Mechanics
Fluid Dynamics
Simulation Process & Data Management
Applications
Explicit Dynamics

ABAQUS

ABAQUS نرم افزاری برای تحلیلهای المان محدود (FEA) می‌باشد. این نرمافزار بطور گستردهای در صنعت اتومبیلسازی، هوافضا و صنایع ساخت کالاهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین این بسته نرم‌افزاری به خاطر قابلیت گسترده در مدلسازی مواد مختلف و نیز توانائی سفارشی کردن (Customize) آن بوسیله برنامه نویسی، در محیطهای تحقیقاتی آکادمیک بسیار محبوبیت دارد. در ابتدا ABAQUS برای بررسی رفتارهای فیزیکی غیرخطی طراحی شده است. در نتیجه این این بسته نرمافزاری دارای گستره وسیعی از مدلهای مواد میباشد و به طور کلی این بسته نرم‌افزاری دارای شهرت خاصی در زمینه تکنولوژی، کیفیت و قابلیت اطمینان است.

کاربردهای نرم افزار در صنایج مختلف

صنعت خودروسازی: این نرم افزار کاربرد گستردهای در این صنعت دارد و استفاده کنندگان از آن را قادر به ارزیابی و بهینه کردن کارایی و قابلیت اعتماد طراحی و فرآیند ساخت میکند. از کاربردهایABAQUS در این صنعت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
پایداری موتور
کارایی جعبه دنده
یکپارچگی آب بندی
طراحی قطعات
سیستم انتقال قدرت
بررسی واشرها
نویز و لرزش ها
انتقال حرارت
شکل دهی صفحات فلزی
تحلیل های فورج
تحلیل مکانیزمها
مونتاژ
صنعت ماشین سازی، ساخت و تولید: از کاربردهایABAQUS در این مورد میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
تحلیل های دینامیکی و صوتی سیستم های دارای چرخنده از قبیل پمپ ها، موتورها و کمپرسورها
تحلیل های ترمومکانیکی، خستگی دستگاه های مولد های انرژی مانند بویلرها، توربین ها و تبادل کننده‌های حرارت
طراحی سیستم های حفاظتی در برابر سقوط و غیره
شبیه سازی عملکرد دستگته های ابزاری نظیر دریل ها، سمباده زن ها و دریل های بادی تحت ضربه و یا بار شدید
تحلیل تصادف دستگاه های ریلی از قبیل لکوموتیوها و واگن ها
تحلیل استاتیکی و دینامیکی سیستم‌های لوله کشی تحت بارهای مختلف از قبیل حرارتی، فشار، زلزله و بارها
تحلیل طول عمر و فرسودگی ساختار دستگاه های ساختمان‌سازی و کشاورزی
پیش بینی طول عمر مکانیزم های مختلف از قبیل انتقال نیروی محرکه، ترمز و کلاچ
شبیه سازی ترمومکانیکی در عملیات فرآوری مواد از قبیل نورد، قالب ‌گیری و غیره
ساخت مواد ترموپلاستیکی و پلیمری
شبیه‌سازی جوشکاری
صنعت لاستیک: از کاربردهایABAQUS در این صنعت می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بوش زنی
- سیستم های درزبندی
- پایه موتور
- محصولات ورزشی
- سیستم های حذف لرزش
- تحلیل ترمومکانیکی محصولات لاستیکی
- مدل سازی تایر و شبیه سازی کارکرد آن
- پنچری، چرخش، ترمز، ردگذاری و شبیه سازی در شرایط مختلف جاده
- تحلیل های تصادف
- مدل سازی تنش های تسمه
- شبیه سازی سایش
- تحلیل های آکوستیکی
صنایع دفاعی و هوافضا: از کاربردهایABAQUS در این صنعت می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تحلیل های استاتیکی، دینامیکی و آکوستیکی- ساختاری بدنه هواپیما
شبیه سازی ساختارهای عظیم فضایی همچون سلول های خورشیدی، رادارهای فضایی و آنتن‌های منعکس کننده
شبیه سازی کارکرد قسمت های مختلف هواپیما از قبیل دیواره‌های تحت فشار، پیچش و عدم تعادل بال‌ها و انتشار ترک ها در بدنه
ارزیابی گیرکردن پره ها و برخورد با پرندگان
شبیه سازی ترمومکانیکی موتور هواپیماها و راکت ها در شرایط کاری مختلف
بررسی طراحی‌های مختلف تیغه‌ توربین‌ها
شبیه سازی مکانیزم‌های مختلف هواپیما، از قبیل ارابه فرود، فلپ بال‌ها و درهای محموله
طراحی قطعات مقاوم در برابر انفجار
شبیه سازی اثرات انفجار در زیر آب در کشتی‌ها و زیر دریایی‌ها
کاهش نویز ایجاد شده توسط زیر دریایی ها و سیستم های نقلیه زیرآبی
طراحی و شبیه سازی قطعات حیاتی از قبیل نازل‌ها، موتورهای پیزو الکتریکی، لولاها و یاتاقان‌ها
کالاهای مصرفی و الکترونیکی: از کاربردهایABAQUS در این صنعت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
آزمون سقوط
فشار و بارگذاری بر روی بسته بندی و بدنه
طراحی و ساخت مواد جدید از قبیل کاغذ ها و فیلم ها
برهم کنش بدن انسان- دستگاه
طراحی و ارزیابی خواص آکوستیکی تجهیزات صوتی
شبیه سازی ترمومکانیکی محصولات الکترونیکی
طراحی وسایل خانگی از قبیل شوینده ها و خشک کننده ها
پزشکی: از عمده کاربردهایABAQUS در این صنعت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
طراحی تجهیزات مختلف پزشکی
طراحی رابط های مکانیکی که عموماً در تجهیزات پزشکی استفاده می شوند
طراحی انواع پروتزها از قبیل پروتزهای زانو و پروتزهای دندان
شبیه سازی فرسودگی و اثرات ضربه برای افزایش طول عمر و قابلیت اعتماد ایمپلنت‌ها
گرفتن تائیدیه‌ها برای محصولات پزشکی
طراحی دریچه قلب
ارزیابی و پیش بینی جراحت ها
مدل سازی مفاصل
شبیه سازی فیزیولوژیکی پاسخ سیستم های مختلف بدن

نرم‌افزار ABAQUS پنج محصول عمده زیر در خود جای داده است:

Abaqus/Standard
Abaqus/Explicit
Abaqus/CAE or “Complete Abaqus Environment”
Abaqus/CFD (Computational Fluid Dynamics)
Abaqus/Multiphysics

و قابلیت های Multiphysics در آباکوس به شرح زیر است:

Abaqus/CFD
Coupled Eulerian-Lagrangian
Hydrostatic-Fluid-Mechanical
Piezoelectric-Mechanical
Structural-Acoustic
Thermal-Electric
Thermal-Mechanical
Thermal-Fluid-Mechanical
Structural-Pore Pressure
MATLAB

MATLAB یک زبان سطح بالا و با محیطی جذاب می باشد که در ابتدا براساس زبان برنامه نویسی C توسعه داده شد. واژه متلب هم به معنی محیط محاسبات رقمی و هم به معنی خود زبان برنامه‌نویسی مربوطه‌است که از ترکیب دو واژه Matrix (ماتریس) وLaboratory (آزمایشگاه) ایجاد شده ‌است. این نام حاکی از رویکرد ماتریس محور برنامه ‌است، که در آن حتی اعداد منفرد هم به عنوان ماتریس در نظر گرفته می‌شوند.

کار کردن با ماتریس‌ها در متلب بسیار ساده است. در حقیقت تمام داده‌ها در متلب به شکل یک ماتریس ذخیره می‌شوند. برای مثال یک عدد (اسکالر) به شکل یک ماتریس ۱×۱ ذخیره می‌شود. یک رشته مانند «Tehran is capital of Iran» به شکل ماتریسی با یک سطر و چندین ستون (که تعداد ستون‌ها به تعداد کاراکترهاست) ذخیره می‌شود. حتی یک تصویر به شکل یک ماتریس سه بعدی ذخیره می‌گردد که بُعد اول و دوم آن برای تعیین مختصات نقاط و بُعد سوم آن برای تعیین رنگ نقاط استفاده می‌شود. فایل‌های صوتی نیز در متلب به شکل ماتریس‌های تک ستون (بردارهای ستونی) ذخیره می‌شوند. بنابراین جای تعجب نیست که متلب مخفف عبارت آزمایشگاه ماتریس باشد.

MATLAB امکان آسان عملیات ماتریسی، محاسباتی و توابعی، استفاده از الگوریتم های مختلف و همچنین امکان ارتباط آسان با زبانهای مختلف برنامه نویسی را به کاربر میدهد.

MATLAB دارای طیف کاربردی گستردهای است، از جمله می توان به سیگنال و پردازش تصویر، ارتباطات، طراحی کنترلر، تست و اندازه گیری، مدل سازی مالی و تجزیه و تحلیل، و زیست شناسی محاسباتی اشاره نمود. همچنین امکان گسترش محیط MATLAB با استفاده از افزودن Toolbox برای اهداف مختلف داده شده است. علاوه بر توابع فراوانی که خود متلب دارد، برنامه‌نویس نیز می‌تواند توابع جدید تعریف کند. استفاده از توابع متلب برای نمایش داده‌ها بسیار راحت و لذت بخش است. هسته متلب برای سرعت و کارایی بالا به زبان سی نوشته شده‌ است ولی رابط گرافیکی آن به زبان جاوا پیاده سازی گشته ‌است. برنامه‌های متلب اکثراً متن‌ باز هستند و در واقع متلب (مانند بیسیک) مفسر است نه کامپایلر.

قدرت متلب از انعطاف‌پذیری آن و راحت بودن کار با آن ناشی می‌شود، همچنین شرکت سازنده و گروه‌های مختلف، از جمله دانشگاه‌های سرتاسر جهان و برخی شرکت‌های مهندسی هر ساله جعبه‌ابزارهای خاص و کاربردی به آن می‌افزایند که باعث افزایش کارآیی و محبوبیت آن شده ‌است. فهرستی از این جعبه‌ابزارها در زیر آمده‌است:

Simulink ، ابزاری برای شبیه‌سازی سامانه‌ها به صورت مجرد
جعبه‌ابزار مخابرات متلب، توابع و ابزارهای محاسبات مهندسی مخابرات
جعبه‌ابزار کنترل متلب، توابع و ابزارهای محاسبات مهندسی کنترل
جعبه‌ابزار فازی متلب، توابع و ابزارهای محاسبات فازی
جعبه‌ابزار محاسبات متلب، توابع و ابزارهای محاسبات عددی
جعبه‌ابزار تخمین متلب، توابع و ابزارهای محاسبات بحث تخمین سیستم در مهندسی کنترل
جعبه‌ابزار آمار متلب، توابع و ابزارهای محاسبات آمار
جعبه‌ابزار جمع‌آوری داده متلب، توابع و ابزارهای جمع‌آوری داده
جعبه‌ابزار شبکه عصبی متلب، توابع و ابزارهای محاسبات شبکه عصبی
جعبه‌ابزار پردازش تصویر متلب، توابع و ابزارهای محاسبات پردازش تصویر
جعبه‌ابزار پردازش صوت متلب، توابع و ابزارهای محاسبات پردازش صوت
جعبه‌ابزار احتمالات متلب
جعبه‌ابزار محاسبات سیمبولیک متلب
جعبه‌ابزار کارگاه بی‌درنگ متلب، توابع و ابزارهای محاسبات سامانه‌های بی‌درنگ

برخی از ویژگیهای کلیدی MATLAB:

زبان سطح بالا برای محاسبات فنی
محیط توسعه برای مدیریت کد، فایل ها و داده ها
ابزاری مناسب برای حل های مبتنی برتکرار، طراحی و حل مسأله
توابع ریاضی برای جبر خطی، آمار، تجزیه و تحلیل فوریه، فیلتر کردن، بهینه سازی، و یکپارچه سازی عددی
توابع گرافیکی دو بعدی و سه بعدی برای تجسم اطلاعات
ابزاری برای ایجاد یک رابط کاربر گرافیکی (graphical user interfaces,GUI)

توابعی برای یکپارچه سازی الگوریتم های مبتنی بر MATLAB با برنامه های خارجی و زبان مانند C، C++، فرترن، جاوا و مایکروسافت اکسل

Mold Flow

تا دو دهه قبل طراحي قالب با روش حدس و خطا جز بزرگترين معضلات قالبسازان به حساب مي آمد. از طرفي برطرف نمودن عيوب قالب پس از راهاندازي آن و مشاهده معايب قطعه توليدي نيز هزينههاي بيشتري را متوجه سازندگان قالب و تزريقكاران صنعت پلاستيك ميكند. امروزه صنعت قالبگيري به سمت استفاده از آخرين تكنولوژي به شكل برنامههاي كامپيوتري كه چگونگي جريان سيال درون قالب و خنكسازي و ساير قسمتهاي قالبگيري تزريقي را شبيه سازي ميكند هدايت شده است. با استفاده از نرمافزارهاي پيشرفته امروزي ميتوان هزينههاي بالاي نيروي انساني، آزمونهاي پياپي عملي، مواد، دستگاه، مشكلات احتمالي و زمان حصول نتيجه در پژوهشهاي صنعتي را به حداقل رساند. نرمافزار Mold Flow يكي از قدرتمندترين و كاربرديترين نرم افزارهاي مهندسي است كه در شكلدهي تزريق پليمرها به كار ميرود و قابليت طراحي قالب، پيشبيني معايب قطعات تزريقي و حصول به شرايط بهينه فرآيند را دارا مي باشد.

اين نرم افزار اولين بار در سال ۱۹۷۸ توليد گرديد كه در آن سال فقط قادر به انجام آناليز جريان(Flow) بود. به مرور زمان ويژگي هاي آن توسعه يافت به گونهاي كه امروزه قادر است كليه چرخه سيكل تزريق را اعم از پر كردن قالب، اعمال فشار نگهدارنده، خنکكاري قطعه تحليل نمايد. همچنين بررسي سيستمهاي چند حفرهاي، انواع ژئومترهاي رانرها و محل هاي تزريق، بررسي توليد قطعه با مواد متفاوت و در نتيجه كاهش هزينه توسعه و توليد محصولات جديد، تحليل هاي تابيدگي و … با آن امكان پذير است.

اساس آناليزهاي نرم افزار Mold Flow بر مبناي مشبندي مي باشد بنابراين نوع و اندازه مش ها در صحت نتايج و سرعت آناليز موثرمي باشند. با توجه به پيچيدگي مسائل مهندسي اغلب از روشهاي عددي استفاده میشود. در اين نرم افزار، جهت انجام محاسبات از دو روش Finite Difference و یا Finite Element استفاده میگردد.

این نرم افزار دارای دو بخش می باشد که عبارتند از :

MOLD FLOW PLASTIC ADVISERS

این بخش برای طراحی قطعه CAD استفاده می شود. سپس قطعه مورد نظر را مورد آنالیز قرار می دهیم که ما می توانیم تمامی جوابهای از قبیل دمای قطعه، زمان پر شدن، نحوه جریان مواد پلاستیک، خط جوش ها و…. از این نرمافزار دریافت کنیم.

MOLD FLOW PLASTIC IN SIGHT

در این بخش تحلیل بروی قطعه بصورت ریشه ای انجام می شود.

AUTOFORM

نرم افزار AutoForm، نرم افزار قدرتمند مهندسی مکانیک در شبیه سازی و تحلیل فرایند شکل دهی ورق های فلزی، ورق های فولادی و آلومینیومی می باشد. نرم افزار AutoForm همچنین در ساخت قالب، ورق کاری و پرس هیدرولیک به ویژه در صنایع خودرو، هوافضا و …. مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از این نرم افزار باعث افزایش ضریب اطمینان، کاهش دفعات آزمایش قالب و کاهش زمان این عملیات می گردد و در نهایت به تولید و ساخت قالب، قطعات مرغوب و قابل اطمینان منتهی می شود همچنین مدت زمان توقف پرس و نرخ قطعات معیوب نیز کاهش می یابد. نرم افزار AutoForm با تکیه بر دانش و تجارب صنایع ورقکاری متشکل از مجموعه ای کامل، یکپارچه و با توانایی های فوق العاده قوی در تحلیل، مرور و بهینه سازی زنجیره ی تولید می باشد.

نرم افزار AutoForm کلیه انواع فرآیندهای ورق کاری را از ساخت یک قطعه کوچک تا تولید قطعات سنگین در تیراژ بالا را تحت پوشش قرار می دهد. به دلیل وجود یکپارچگی کامل بین ماژول های این نرم افزار، اثر کلیه تغییرات اعمالی در فازهای ابتدایی تولید به فازهای نهایی منتقل می گردد. این امر امکان اجرای مهندسی همزمان فرآیند طراحی و تولید را ممکن می سازد. مهندسی همزمان مزایایی مانند بهینه سازی زمان تولید، کاهش هزینه، افزایش کیفیت و بالا بردن میزان تولید و به طور کلی افزایش بهره وری را دارا می باشد. نرم افزار AutoForm به خاطر داشتن دقت در محاسبات سریع و محیط کاری بسیار مناسب مشهور است. ترکیب سرعت، دقت و کاربر پسندی در نرم افزار باعث شده است که به یکی از نرم افزار های محوری در این زمینه از شکل دهی بدل شود.

در کل نتیجه استفاده از نرم افزار AutoForm ، طراحی ابزار مناسب تولید، مانند خود قالب و جیک و فیکسچرها و تولید با حداکثر اطمینان و اعتماد به نفس با کیفیتی بالا است.

معرفی محیط های نرم افزار AutoForm

Sigma، جهت بهبود استحکام و آنالیز محصولات ورق فلزی
Stamping Adviser plus ، جهت امکان سنجی انجام فرآیند
Process Planner plus، ارزیابی و بازبینی فرآیند از جنبه های مختلف
Process Explorer plus، ارزیابی مهمترین متغیرهای مرتبط با فرآیند شکل دهی
Die Designer plus، طراحی قالب را برای فرآیند شکل دهی ورق
Compensator plus، اصلاح خودکار بخش هایی از قالب یا قطعه بر حسب محاسبات بازگشت فنری
Cost Calculator plus، محیطی جهت برآورد هزینه فرآیند
Die Adviser، ارزیابی نحوه بهبود و افزایش عمر ابزارها و قالب ها و کاهش هزینه ها
Solver plus، شبیه سازی دقیق فرآیند کشش و عملیات پس از آن و هم چنین بازگشت فنری
Trim plus، یک ابزار اساسی برای تعیین خط برش قالب های تریم
Thermo Solver، شبیه سازی فرآیند های شکل دهی گرم و کوئنچ
Hydroforming Package، آنالیز تمام فرآیند طراحی از طراحی قطعه تا طراحی قالب
Hem Planner، امکان مشخص کردن و بهینه سازی فرآیند) Hemming لبه دار کردن) و مشخص کردن عیوب مرتبط با این فرآیند مانند چروک خوردگی و روی هم افتادن لبه ها در نقاط گوشه ای

SuperForge

نرم افزار Forge Super سوپرفورج یک نرم افزار تحلیلی تجاری فوق العاده قوی در زمینه مدل سازی و شبیه سازی فرآیند های شکل دهی دو بعدی و خصوصا سه بعدی می باشد. نرم افزار سوپر فورج یک نرم افزار تخصصی جهت تحلیل فرآیندهای شکل دهی فلزات همچون فورجینگ، اکستروژن و خمکاری می باشد. به کمک نرم افزار سوپر فورج فرآیندهای مختلف آهنگری، خمکاری و اکستروژن در حالت های گرم و سرد قابل شبیه سازی می باشد.

از جمله ویژگی های مهم نرم افزار سوپر فورج کم بودن تعداد و در عین حال قابلیت های بسیار بالای ابزارها می باشد. نرم افزار سوپر فورج قابلیت گرافیکی بسیار خوبی دارد، یعنی تعریف پارامتر های مختلف اولیه مانند پرس همراه با شکل آن ها است و به راحتی می توان شرایط اولیه را برای فرآیند شبیه سازی تعریف نمود. از دیگر قابلیت های سوپر فورج خروجی نتایج به صورت شکل، نمودار، انیمیشن و برش مقطع است، می توان تعداد دفعات نحوه خروجی اطلاعات را در حین اجرای برنامه به دلخواه تنظیم کرد و توزیع هر پارامتر خروجی را که مورد تمایل واقع شود، بر روی شکل سه بعدی تغییر شکل یافته در هر مرحله ای از عملیات شکلدهی مشاهده نمود.

GAMBIT & FLUENT

این دو نرم‌افزار که عموماً به عنوان مکمل یکدیگر استفاده می‌شوند در شاخه مهمی از علم مکانیک به نام CFD کاربرد دارد به همین منظور ابتدای کار توضیح مختصری در رابطه با CFD ارائه می‌دهیم:

CFD عبارت است از تحلیل سیستم‌های شامل جریان سیال ، انتقال حرارت و پدیده‌های همرا ه نظیر واکنش‌های شیمیایی براساس شبیه‌سازی کامپیوتری. به عبارت دیگر CFD مدل سازی جریانات سیال با استفاده از حل معادلات حاکم بر جریان توسط روش‌های عددی است.

کاربردهای صنعتی و غیر صنعتی CFD:

آیرودینامیک هواپیما و وسایل نقلیه
هیدرودینامیک کشتی ها
نیروگاه: احتراقدر موتورهای احتراق داخلی (IC) و توربینهای گاز
توربوماشین: جریان‌های داخل گذرگاه های دوار، پخش کننده‌ها و …
مهندسی پزشکی: جریان خون عبوری از رگها و…
هواشناسی: پیش بینی وضع هوا
مهندسی فرایند: اختلاط، جداسازی، شکل گیریپلیمر
مهندسی محیط زیست: توزیعآلودگی و جریانهای گذرا

نرم‌افزار Gambit به عنوان نرم‌افزار کمکی اشکال مختلف را به اجزاهای محدود تقسیم می‌کند که به این کار اصطلاحاً مش بندی گفته می‌شود، سپس این نتایج به عنوان داده‌های جدید به نرم‌افزار Fluent ارسال شده و این نرم‌افزار عمل تحلیل را انجام می‌دهد.

تصاویری از محیط نرم افزاری FLUENT :

از جمله توانایی‌های نرم‌افزار Fluent می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

جریان حول یا داخل اجسام دو بعدی یا سه بعدی
جریانات تراکم پذیر یا تراکم ناپذیر
ساختارهای دورانی یا ثابت
محیط‌های متخلخل
انتقال حرارت جابه جایی
انتقال حرارت تشعشعی
جریانات پایدار یا گذرا
احتراق
سیالات نیوتنی یا غیر نیوتنی
فنهای یک بعدی
مبدل‌های حرارتی
جریانهای چند فاز

ساخت به کمک کامپیوتر (CAM):

ساخت به کمک رایانه (Computer Aided Manufacturing) و یا تولید به کمک رایانه (Computer Aided Production) عبارت است از شبیه‌سازی فرایند ساخت در محیط مجازی و استخراج کدهای مورد نیاز برای ماشینهای کنترل عددی.

این تکنولوژی با استفاده از توصیف رایانه‌های مرتبط با دستگاه‌های ساخت محصول، مسیر ساخت را طرح ریزی و کنترل کرده و به پیش می‌برد. یکی از مهمترین سطوح ساخت به کمک رایانه، NC می‌باشد که توسط دستورات برنامه ریزی شده به کنترل ماشین ابزار در برش، فرز، پرس، پرچ کردن و … می‌پردازد.

فرآیند CAM مرحله‌ای است که در آن روش ساخت مورد بررسی قرار می‌گیرد و توسط نرم‌افزارهای خاص کدهایی به نام جیکد (G-Code) به دستگاه می‌فهماند که چه مراحلی را برای ماشین‌کاری باید طی کند که شامل مراحل خشن کاری و پرداخت است و توسط استراتژی‌های به خصوص صورت می‌گیرد.

تولید به کمک کامپیوتر (CAM)، استفاده از نرم‌افزارهای کامپیوتری برای کنترل ابزارهای ماشینی و ماشین آلات مربوطه در تولید قطعه‌های کاری است. این تنها تعریفی نیست که برای CAM مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما رایج ترین آن به شمار می‌رود. CAM به استفاده از کامپیوتر برای کمک به همه عملکردهای یک طرح تولیدی، از جمله برنامه ریزی، مدیریت، انتقال و ذخیره‌سازی نیز گفته می‌شود. هدف اولیه آن ایجاد روند سریع تر تولید و مؤلفه‌ها و ابزارسازی با ابعادی دقیق تر و هماهنگی بیشتر مواد است که در بعضی از موارد، تنها از میزان مورد نیازی از مواد خام استفاده می‌کند (در نتیجه هدر رفتن را به حداقل می‌رساند)، در حالیکه به طور هم‌زمان مصرف انرژی را نیز کاهش می‌دهد. CAM بعد از طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و گاهی بعد از مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) مورد استفاده قرار میگیرد.

نرم افزارهای مورد استفاده:

مجموعه پیونیکا در راستای اجرای ساخت به کمک کامپیوتر از نرم افزارهای Catia، Power Mill و نرم افزار شبیه ساز Simco بهره میبرد که در ادامه به بررسی مختصر هریک از نرم افزارها میپردازیم.

Catia

در نرم افزار Catia، محیطهای مربوط به عملیات ماشینکاری در دو مجموعه اصلی قرار گرفتهاند. مجموعه اول (Machining) شامل محیطهای تراشکاری، فرزکاری، ماشینکاری چند محور و … است که به کمک ابزارهای این مجموعه میتوان عملیات مختلف و متنوعی برای ماشینکاری یک قطعه برنامهریزی و اجرا کرد. مجموعه دوم (Machining Simulation) محیطهای شبیه سازی توسط ماشینابزار را در خود جای داده است و به کمک ابزارهای این مجموعه میتوان نمونهای از ماشین ابزار را در نرمافزار وارد کرده و به کمک آن عملیات ماشینکاری را شبیه سازی نمود. حال بصورت خلاصه تواناییهای هر یک از هشت محیط ماشینکاری نرمافزار Catia را بررسی می کنیم.

محیط Lathe Machine

این محیط مخصوص انجام عملیات تراشکاری است و میتوان کلیه عملیاتی که با ماشینهای تراش انجام میشوند، شامل روتراشی، داخلتراشی، رزوه تراشی، شیارزنی و … را بطور کامل برنامهریزی کرد. علاوه بر آن انجام عملیات تراشکاری پیشرفته به وسیله ماشینهای مالتی اسپیندل (Multi Spindle) و مالتی تارت (Multi Turret) در این محیط امکانپذیر است.

محیط Prismatic Machining

این محیط مخصوص انجام عملیات فرزکاری ۵/۲ محور و سوراخکاری است. یعنی مجموعه ابزارهای این محیط عملیات ماشینکاری را بصورت ۳ محور همزمان انجام نمیدهند. با استفاده از این محیط میتوان کلیه قطعاتی که از نظر شکل ظاهری پیچیدگی زیادی ندارند (سطوح آنها قوس و انحنا ندارند) را به راحتی ماشینکاری کرد. در این محیط محور ابزار برشی همواره راستای ثابتی نسبت به قطعهکار دارد که این راستا میتواند عمود، موازی یا زاویهدار نسبت به موضع ماشینکاری قطعه کار باشد.

محیط Surface Machining

این محیط مخصوص انجام عملیات فرزکاری سطوح منحنی و پیچیده بصورت ۳ محور همزمان است. در این محیط نیز محور ابزار برشی همواره راستای ثابتی نسبت به قطعهکار دارد که این راستا میتواند عمود، موازی یا زاویهدار نسبت به موضع ماشینکاری قطعه کار باشد.

محیط Advanced Machining

محیط ماشینکاری پیشرفته در واقع کاملترین محیط انجام عملیات فرزکاری در نرم افزار Catia است؛ به نحوی که علاوه بر مجموعه ابزار های محیطهای Prismatic Machining و Surface Machining ابزارهای پیشرفتهتری برای ماشینکاری ۵/۲ تا ۵ محور دارد و عملیات ماشینکاری چند محور (Multi-Axis) در این محیط انجام میشود.

محیط NC Manufacturing Review

محیط بررسی نحوه انجام عملیات ماشینکاری در نرمافزار Catia است. در این محیط میتوان کلیه عملیات ماشینکاری انجام شده روی قطعه را بصورت گرافیکی مشاهده کرد، مسیر حرکت ابزار روی قطعهکار را بررسی و ویرایش کرده و در نهایت G-Code خروجی و فهرست ابزارهای بکار برده شده بر روی قطعه کار را تهیه کرد.

محیط Stl Rapid Prototyping

یکی از قابلیتهای بینظیر نرمافزار Catia انجام عملیات ماشینکاری بر روی فایلهای مش بدون نیاز به طراحی آن قطعه است. قطعاتی که به دلیل داشتن شکل هندسی بسیار پیچیده و نامنظم، عملاً مدلسازی سهبعدی آنها ممکن یا به صرفه نیست (مانند آثار هنری و تزئینی، تندیسها و …) به این روش ماشینکاری میشوند.

محیط NC Machine Tool Simulation

در این محیط میتوان انجام عملیات ماشینکاری را بطور کامل بر روی ماشین CNC متحرک سازی نمود. ماشین CNC میتواند از مجموعه ماشینهایی که بطور پیشفرض در نرمافزار موجود است، یا ماشین طراحی شده توسط اپراتور انتخاب شود.

محیط NC Machining Tool Builder

محیط ساخت و مونتاژ ماشین CNC برای شبیه سازی بهتر و خروجی مناسبتر از نرمافزار Catia است. در این محیط میتوان ماشین CNC موجود در کارگاه یا کارخانه را نمونهسازی کرده و انجام کلیه عملیات ماشینکاری را بر روی آن شبیه سازی نمود.

Power Mill

نرم افزار Power Mill یکی از قدرتمندترین و برجستهترین نرمافزارهای سری CAM میباشد که جهت تهیه مسیر حرکت ابزار در ماشینهای CNC کاربرد دارد. نرمافزار Power Mill محصول شرکت Delcam میباشد که به علت توانمندیهای بینظیر و سادگی کار با آن و ارائه نتایج بینقص در صنایع مختلفی از جمله قطعهسازی، قالبسازی، خودرو سازی و … در سطح دنیا مورد استفاده قرار میگیرد.

قابلیتهای نرم افزار Power Mill

جلوگیری از برخورد (Automatic Collision Avoidance) یکی از هوشمندانه ترین قابلیتهایی که در کار با نرم افزار Power Mill به چشم میخورد محاسبات پیچیده جهت پرهیز ازکوچکترین برخورد با دیواره های قطعه کار می باشد. Power Mill با محاسبه کوچکترین حرکتها و چرخشها و زوایای کلگی، طول ابزار، مسیر حرکت و نحوه بسته شدن بلوک و روبندها، زوایه و سرعت ورود و خروج ابزار بطور هوشمندانه از برخوردهای نامطلوب احتمالی ابزار با دیواره ها و قسمتهای غیر ضروری جلوگیری می نماید و با توجه به شکل و هندسه قطعه کار و نوع ابزار و ماشین حداکثر براده برداری را با حداکثر کیفیت ارائه میدهد.

نحوه کار در نرمافزار Power Mill

اولین مرحله برای شروع یک عملیات ماشینکاری وارد کردن شکل یا هندسه قطعه میباشد که در نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی آماده شدهاند. پس از وارد کردن مدل سه بعدی، باید برای آن بلوک خام تعریف شود؛ این کار به دو صورت دستی یا اتوماتیک قابل اجرا میباشد. سپس ابزارهای مورد نیاز را از نظر شکل، قطر، طول و نوع آنان از Tool Database نرم افزار انتخاب کرده و فرآیند ماشینکاری با استفاده از استراتژیهای مختلف قابل اجرا میباشد.