- قالب تزریق پلاستیک
طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک از جمله فعالیتهای صنعتی است که اقدام به آن نیازمند یک بررسی اصولی و سیستماتیک می باشد که به وسیله آن بتوان در حداقل زمان ممکن با صرف یک هزینه معقول اقدام به طراحی و ساخت قالب نمود. تعیین پارامترهای قالبگیری یکی از مهمترین بخشهای طراحی قالب پلاستیک است. توسط این پارامترها، نوع مادة قابل استفاده به همراه شرایط قالب و ماشین تزریق تعیین میگردد. معمولاً این پارامترها به عنوان زیر مجموعهای از مرحله طراحی قالب تزریق پلاستیک قرار میگیرد به طوری که قبل از طراحی ساختار مکانیکی قالب، پارامترهای مهم قالبگیری توسط طراح قالب مورد بررسی قرار میگیرد. میتوان پروسة طراحی قالب تزریق پلاستیک را به دوبخش: طراحی نرمافزاری و طراحی سختافزاری تقسیم نمود بطوریکه طراحی نرمافزاری به مطالعه پارامترهای قالبگیری (نظیر: دمای مذاب، دمای قالب، زمان تزریق، فشار تزریق و …) و طراحی سختافزاری به بحث ساختار مکانیکی قالب ( نظیر انواع صفحات قالب و ترتیب آنها، سیستم پران و …) خواهد پرداخت.
اجزای تشکیل دهنده قالب پلاستیک عبارتند از: محفظه قالب، صفحه حفره و صفحه ماهیچه، بوش تزریق، سیستمهای راهگاهی و دریچه تزریق، حلقة موقعیت دهنده، میلههای راهنما و بوشهای راهنما، نیمه ثابت و نیمه متحرک، پران و غیره میباشد.
- قابلیت مجموعه پیونیکا در طراحی قالب تزریق پلاستیک
مجموعه پیونیکا با بکار گیری نرم افزارهای قدرتمندPower Mill ، Catia ، Mold flow در مراحل مختلف طراحی ، ساخت و ارزیابی قالب در کنار بکار گیری ماشینهای CNC سعی در کاهش فاصله خود با صنعت روز دنیا در زمینه ساخت قالب تزریق پلاستیک دارد. قالب ساخته شده قبل از آخرین مرحله یعنی آبکاری و سخت کاری، به وسیله دستگاه تست قالب مورد بررسی دقیق قرار می گیرد.
بطور کلی مراحل ساخت قالب در مجموعه پیونیکا به شرح ذیل می باشد:
- تهیه نقشه، اسناد و مدارک معتبر از مشتری
- تهیه نقشه سه بعدی (3D) از قطعه مورد قرار داد و اخذ تایید مشتری
- تهیه و ارائه گانت چارت زمان بندی ساخت قالب
- طراحی قالب و مکانیزم عملکرد آن
- مدلسازی قالب در کامپیوتر بصورت تفکیکی و کامل
- تحلیل فرایند تولید قطعه در قالب
- مرور طراحی، مدل ساخته شده و مکانیزم های عملکرد قالب در کامپیوتر
- ساخت قسمتهای مختلف قالب
- بررسی آب بندی قالب ساخته شده به وسیله دستگاه تست قالب
- آب کاری و سخت کاری نهایی قالب